Závity svorníků jsou obecně zpracovány za studena, takže polotovary závitů v určitém rozmezí průměrů procházejí zákrutovou deskou a závity jsou vytvářeny tlakem drátu. Plastová toková linie závitové části může být získána bez řezání, pevnost je zvýšena, přesnost je vysoká a produkt jednotné kvality je široce používán.
Aby se vyrobil vnější průměr závitu konečného produktu, je požadovaný průměr polotovaru odlišný, protože je omezen faktory, jako je přesnost závitu a přítomnost nebo absence pokovování materiálu. Válcovací závit se týká způsobu zpracování, při kterém se závit vytváří plastickou deformací. Jedná se o válcovací (zákrutovou desku) formu se stejným stoupáním a tvarem jako obráběný závit a válcový polotovar se při otáčení šroubového polotovaru stlačuje a nakonec se tvar zubu na válcovací formě přenese na Na polotovar šroubu, závit je vytvořen.
Společným bodem zpracování válcovacích závitů je, že počet válcovacích otáček nemusí být příliš vysoký. Pokud je příliš mnoho, účinnost je nízká a povrch závitu je náchylný k oddělování nebo nepořádku. Na druhou stranu, pokud je počet otáček příliš malý, průměr závitu se snadno zaobluje a počáteční tlak během válcování se abnormálně zvyšuje, což má za následek zkrácení životnosti formy.
Časté vady válcovacích závitů: povrchové trhliny nebo škrábance na závitové části; chaotická spona; závitová část je nezakulacená. Pokud se tyto vady vyskytují ve velkém množství, budou odhaleny ve fázi zpracování. Je-li počet výskytů malý, výrobní proces si nevšimne, že tyto závady potečou uživateli a způsobí potíže. Proto by měly být shrnuty klíčové otázky podmínek zpracování a tyto klíčové faktory ve výrobním procesu kontrolovány.
