Aby byl vzhled spojovacích prvků krásnější a krásnější, bude povrchová úprava šroubů provedena mnoha způsoby. Proces vytváření krycí vrstvy na povrchu obrobku určitou metodou, jejímž účelem je dodat povrchu obrobku krásný a antikorozní efekt!
Dnes mluvíme o galvanickém pokovování. Když jsme hovořili o označení tlakových nýtovacích spojovacích prostředků, zmínili jsme se o příponách povrchové úpravy. Tyto kódy představují typ galvanického pokovování na povrchu.
Galvanické pokovování je pokovení kovového povlaku na spojovacím prvku, aby se změnily jeho povrchové vlastnosti a aby nebylo snadné jej oxidovat a korodovat. Kovová vrstva obecně používá kov odolný proti korozi. Galvanické pokovování může nejen zvýšit odolnost spojovacích prvků proti korozi, ale také zvýšit tvrdost, aby se zabránilo opotřebení, zlepšit vodivost, tepelnou odolnost a učinit povrch hladším a krásnějším.
Galvanické pokovování je proces, který využívá elektrolýzu k připojení kovového filmu k povrchu kovu nebo jiného materiálu. Následující stručně představí některé běžně používané povlaky pro spojovací prvky.
NO.1 galvanicky pozinkované
Elektrogalvanizace je nejběžněji používaným nátěrem spojovacích prvků. Vypadá dobře a je relativně levný. Existuje bílý zinek, modrý zinek, barevný zinek, černý zinek a další barvy. Ve srovnání s jinými kovovými povlaky je zinek relativně levný a snadno se galvanizuje. Jeho antikorozní výkon je však obecný. Neutrální solný test elektrogalvanizovaného zinku je do 72 hodin. K výrobě média se samozřejmě používají i speciální tmely. Zkouška solnou mlhou trvá více než 200 hodin, ale cena je 5-8krát vyšší než u běžného zinkování.
Č.2 Pokovování niklem
Galvanicky pokovené niklové spojovací prvky se obecně používají v místech, kde je vyžadována vysoká odolnost proti korozi a dobrá elektrická vodivost. Stabilita galvanicky pokovené niklové vrstvy na vzduchu je velmi vysoká. Protože kovový nikl má silnou pasivační schopnost, může se na povrchu rychle vytvořit velmi tenký pasivační film, který odolá korozi atmosféry, alkáliím a některým kyselinám. Galvanicky pokovený nikl má vynikající leštící výkon a jeho lesk může být zachován po dlouhou dobu po leštění a vyšší tvrdost niklování může zlepšit odolnost spojovacích prvků proti opotřebení.
NO.3 oxidace
Černý oxidový olej je oblíbeným nátěrem pro průmyslové spojovací materiály, protože je nejlevnější a vypadá dobře, než dojde olej. Test neutrální solné mlhy může v přítomnosti oleje dosáhnout pouze 3 až 5 hodin. Konzistence zčernalého utahovacího momentu a předpětí je také špatná. Pokud potřebujete vylepšit, můžete při montáži potřít vnitřní závit mazivem a následně přišroubovat.
Č.4 Chromování
K dekoraci se obecně používá chromování na spojovacích prvcích. Chromový povlak je velmi stabilní v atmosféře, není snadné měnit barvu a ztrácet lesk, má vysokou tvrdost a dobrou odolnost proti opotřebení. Aby se zabránilo korozi, měly by být měď a nikl před chromováním pokoveny. Pochromování vydrží vysoké teploty 650 ℃, ale má stejný problém s vodíkovou křehkostí jako galvanizované.
