Povrchová úprava spojovacích prvků je proces vytváření krycí vrstvy na jeho povrchu určitou metodou. Účelem je dodat mu krásný povrch a antikorozní efekt. Existují následující typy:
Galvanické pokovování : Ponořte galvanicky pokovené díly do vodného roztoku obsahujícího nanesenou kovovou sloučeninu a veďte proud skrz pokovovací roztok, aby se vysrážel a nanesl galvanicky pokovený kov na díly. Obecně platí, že galvanické pokovování zahrnuje zinek, měď, nikl, chrom, slitiny mědi a niklu atd. Někdy je zahrnuta také vařená čerň (modrá), fosfátování atd.
Žárové zinkování : Díly z uhlíkové oceli jsou ponořeny do pokovovací nádrže s roztaveným zinkem o teplotě asi 510 °C. Výsledkem je, že slitina železo-zinek na povrchu oceli postupně přechází v pasivovaný zinek na vnějším povrchu výrobku. Pokovování hliníku žárovým ponorem je podobný proces.
Mechanické pokovování : Částice potaženého kovu se používají k dopadu na povrch produktu a povlak je k povrchu produktu přivařen za studena.
Ve skutečnosti je nejdůležitějším záměrem, aby spojovací prvky měly lepší antikorozní funkci, aby se zvýšila spolehlivost a přizpůsobivost jejich použití. Kvalita vzhledové úpravy spojovacího materiálu proto závisí především na tom, zda jeho antikorozní funkce splňuje očekávané normy.
Galvanické pokovování
Galvanické pokovování je proces využívající elektrolýzu k vytvoření jednotné, husté a dobře vázané vrstvy nanášení kovu nebo slitiny na povrchu produktu. Ve srovnání s jinými kovy je zinek relativně levný a snadno se pokovuje. Zejména může zabránit atmosférické korozi. Je to nízkohodnotná antikorozní galvanizační vrstva a je široce používána k ochraně ocelových dílů a pro dekoraci.
Podle různých řešení galvanického pokovování se elektrogalvanizace dělí do čtyř kategorií: kyanidové zinkování, chloridové zinkování, zinkové zinkování a sulfátové zinkování.
Průběh procesu :
Odmaštění - mytí horkou vodou - mytí studenou vodou - silná koroze - mytí studenou vodou - slabá koroze - mytí studenou vodou - neutralizace - mytí studenou vodou - elektrolytické pokovování / chemické pokovování - mytí studenou vodou - po pokovení
Vodíková křehkost :
V procesu výroby spojovacího materiálu, zejména při moření před pokovováním a následným galvanickým pokovováním, povrch absorbuje atomy vodíku a následně nanesený kovový povlak zachycuje také atomy vodíku. Když je upevňovací prvek utažen, atomy vodíku se přenesou do části s koncentrací napětí, což způsobí zvýšení tlaku, který překročí pevnost základního kovu, což má za následek drobné povrchové praskliny. Poté aktivní atomy vodíku rychle pronikají do nově vzniklých trhlin a tento cyklus „tlak-protržení-infiltrace“ pokračuje, dokud se spojovací prvek nerozbije. K výše uvedenému obvykle dochází během několika hodin po prvním stresu.
Proces odstraňování vodíku :
Zahřívání pro odstranění vodíku je obecně mezi 190-230 °C po dobu 4-24 hodin, a výhodně 1 hodinu po galvanickém pokovování a před zpracováním chromátem.
