Zařízení na výrobu šroubů potřebné pro celý proces výroby šroubů se zhruba dělí na: stroj na tažení drátu, stroj na válcování za studena, stroj na tření zubů atd. Následující konkrétně popisuje výrobní proces:
Proces výroby šroubů - kreslení drátu
Tažení drátu je také známé jako rýsovací čára, tažení drátu do studeného stroje. Obecně platí, že před tažením drátu je moření jiný proces. Aby se odstranil oxidový film na povrchu drátu, vytvoří povrch vrstvu fosfátového filmu, aby se co nejvíce snížila drsnost drátu a škrábance na formě. Po moření je válcovaný drát tažen za studena tažným drátem. Použitelné pro délku drátu potřebnou pro velké šrouby, matice a samořezné šrouby.
Proces výroby šroubů - tvarování (nehtový polotovar)
U běžných samořezných šroubů je prvním krokem vytvoření hlavy, obvykle po procesu lisování a dvou děrování. Tvarování hlavy může být zápustná hlava, kulatá hlava, velká plochá hlava, vnější šestiúhelník, vnitřní šestiúhelník a tak dále.
① Blokování : Po posunutí nůžek jedním směrem se drát zaseknutý ve vyřezávací matrici zastřihne na požadovaný přířez.
② Jeden úder : matrice je upevněna a první část matrice začíná tvořit hlavu produktu, takže další zdvih může být zcela vytvořen. Když je produktem štěrbinová drážka, matrice je konkávní a produkt eliptické drážky je příčná drážka, matrice je konkávní čtvercová drážka.
③ Druhé ražení : Po jednom děrování pracuje děrovací nástroj jako celek, druhý děrovací nástroj se přesune před děrovací nástroj a druhý děrovací nástroj pracuje dopředu, aby vytvaroval konec výrobku, načež se polotovar vytlačí z výlisku. tažnou hlavu za zadní razník.
Proces výroby šroubů - třením zubů
Obecně se zárodek samořezného šroubu vyrábí do závitu, který vyžaduje dvě zubní dlahy, jednu pevnou a druhou pohybující se válcovací polotovar, a výrobek se plasticky deformuje hnětením do požadovaného závitu. Kromě toho, pokud je matice závitována závitem-klepáním.
Proces výroby šroubů - tepelné zpracování
Samořezné šrouby jsou vyžadovány pro tvrdost, je nutné tepelné zpracování (ovlivňující faktory), aby povrchová tvrdost a tvrdost jádra samořezných šroubů splnily určité požadavky, než mohou úspěšně vrtat otvory, aniž by byly příliš měkké. Do.
Proces výroby šroubů - povrchová úprava
Povrchová úprava je proces vytváření krycí vrstvy na povrchu obrobku určitou metodou. Jeho záměrem je dodat produktu krásný vzhled a antikorozní účinek. Metody úpravy vzhledu jsou všechny připisovány následujícím metodám: galvanické pokovování, žárové zinkování, mechanické pokovování atd. Běžně používané elektrolytické pokovování zahrnuje zinkování, černo/bílý nikl, černění, fosfátování atd. Pro exportní produkty, které mají požadavky na kvalitu životního prostředí , trojmocný bílý zinek defosforizační úprava se také nazývá ekologický bílý zinek.
Nakonec po dokončení prvních pěti procesů vyjedou samořezné šrouby. Samozřejmě je nutné provádět třídění a sušení vadných výrobků. Poté bude doručeno balení a označení. Přestože celý proces je více než tucet kroků, lze jej použít jako standardní šroub (jádrový produkt) pro profesionální výrobu šroubů. Je důležité, aby byl každý odkaz zkontrolován a nebyl zanedbán každý detail.
