Kvalita galvanicky pokovených výrobků by měla být kontrolována z hlediska vzhledu a dalších aspektů. Povrch produktu nesmí mít žádné místní pokovování, připalování, drsnost, šeď, odlupování, stav kůrky a šmouhy, nesmí mít rýhy, strusku z černého pokovování, uvolněný pasivační film, ošoupané a vážné stopy pasivace.
Když je upevňovací prvek utažen, vodík se dostatečně otočí směrem k části, kde je koncentrováno napětí, což způsobí zvýšení tlaku nad pevnost základního kovu a vyvolá malé prasknutí povrchu. Vodík je aktivní a rychle proniká do nově vzniklého zlomu. Tento cyklus tlak-protržení-infiltrace pokračuje, dokud se upevňovací prvek nezlomí.
Obvykle k tomu dochází během několika hodin po aplikaci počátečního napětí a způsob, jakým se povlak shromažďuje na povrchu spojovacího prvku, se liší podle různých metod nanášení. Aby se eliminovala hrozba vodíkového křehnutí, jsou spojovací prvky po pokovování co nejrychleji ohřívány a vypalovány, aby se umožnilo vyluhování vodíku z povlaku, přičemž k vypalování obvykle dochází při 375-4000F (176-190°C) po dobu 3-24 hodin.
