Fosfátování
Fosfátování je proces tvorby fosfátového chemického konverzního filmu chemickými a elektrochemickými reakcemi. Vytvořený fosfátový konverzní film se nazývá fosfátový film. Tloušťka filmu je obecně 10-15 mikronů a koeficient tření je asi 0,05.
Hlavním účelem fosfátování je: poskytnout ochranu základnímu kovu a zabránit do určité míry korozi kovu; pro základní nátěr před lakováním pro zlepšení přilnavosti a antikorozní schopnosti nátěrového filmu; ke snížení tření při zpracování kovů za studena Používejte k mazání.
Kategorie procesu fosfátování :
Podle různých výkonů je lze rozdělit na: proces odstraňování rzi a fosfátování, proces fosfátování mazáním odolným proti opotřebení a proces fosfátování před nátěrem.
Podle fosfátového nátěrového systému se dělí na: zinkovou řadu, zinko-vápenatou řadu, zinko-manganovou řadu, železnou řadu a řadu amorfního železa.
Podle teploty ošetření lze fosfátování rozdělit na: normální teplotní fosfátování (bez ohřevu), nízkoteplotní fosfátování (25-45℃), středněteplotní fosfátování (60-70℃), vysokoteplotní fosfátování (>80℃)
řemeslný proces :
Odmaštění a odstranění rzi → mytí vodou → úprava povrchu aktivace-fosfátování → mytí vodou-chromátová úprava-sušení-tukový nátěr
Aplikace fosfátování v průmyslové oblasti:
Dacromet
Dacromet je transliterací a zkratkou DACROMET, zkráceně Dacromet, Dacromet a Dirkron. V Číně pojmenovaný jako zinko-chromový povlak je nový typ antikorozního povlaku se zinkovým práškem, hliníkovým práškem, kyselinou chromovou a deionizovanou vodou jako hlavními složkami. Má extrémně vysokou odolnost proti korozi, čistý výrobní proces a špičkovou technologii, která je v Číně v zárodečné fázi a je známá jako nový proces s epochálním významem v mezinárodním průmyslu povrchových úprav. Tento proces může nahradit galvanické pokovování železa a oceli zinkem, kadmiem, slitinou na bázi zinku, žárovým zinkováním, žárovým nástřikem zinku a mechanickým zinkováním.
Průběh procesu :
Odmaštění organickým rozpouštědlem-odstranění rzi / tryskání-ponoření / nástřik-sušení-přednátěr-spékání-chlazení-kontrola-balení
výhoda :
Ve srovnání s tradičním procesem galvanického pokovování je Dacromet druhem „zeleného“ galvanického pokovování. Jeho výhody jsou následující:
1) Super odolnost proti korozi
2) Žádné vodíkové křehnutí
3) Vysoká tepelná odolnost
4) Dobrá přilnavost a účinnost přetírání
5) Dobrá propustnost
6) Žádné znečištění a znečištění
Nevýhody :
1) Dacromet obsahuje ionty chrómu, které jsou škodlivé pro životní prostředí a lidský organismus, zejména ionty šestimocného chrómu mají karcinogenní účinky.
2) Teplota slinování Dacrometu je vyšší, doba je delší a spotřeba energie je velká.
3) Tvrdost povrchu Dacrometu není vysoká, odolnost proti opotřebení není dobrá a výrobky s povlakem Dacromet nejsou vhodné pro kontakt a spojení s díly z mědi, hořčíku, niklu a nerezové oceli, protože způsobují kontaktní korozi. Ovlivňuje kvalitu povrchu a odolnost výrobku proti korozi.
4) Povrchová barva povlaku Dacromet je jednoduchá, pouze stříbrná bílá a stříbrně šedá, což není vhodné pro potřeby individualizovaného vývoje automobilů.
5) Vodivost povlaku Dacromet není příliš dobrá, takže není vhodný pro vodivé spojovací části, jako jsou elektrické zemnicí šrouby.
Černění
Černění je běžná metoda chemické povrchové úpravy. Principem je vytvořit na povrchu kovu oxidový film (oxid železitý) o tloušťce 0,6 až 0,8 mikronu, aby se izoloval vzduch a dosáhlo se účelu prevence koroze. Černění lze použít, pokud nejsou požadavky na vzhled vysoké. Povrchová úprava černění ocelových dílů se také nazývá modrá.
Běžně používané způsoby černění zahrnují tradiční alkalické černění za tepla a pozdní černění za normální teploty. Ale proces černění při pokojové teplotě není pro nízkouhlíkovou ocel příliš účinný.
Alkalické černění se dělí a je rozdíl mezi černěním jednou a černěním dvakrát. Hlavními složkami černícího louhu jsou hydroxid sodný a dusitan sodný. Teplota potřebná pro ztmavení je relativně vysoká a dobrý povrch lze získat mezi 135-155 °C, ale potřebný čas je poněkud zdlouhavý.
řemeslný proces :
Čištění stojanu-odmašťování alkalickou vodou-mytí-moření-vaření vodou mytí-oxidace černění-mytí-zmýdelnění-mytí-sušení-máčení horkým olejem-kontrola oleje-kontrola-skladování
