Samořezné šrouby se obecně vyrábějí postupem za studena, vytlačováním za tepla (lisováním), procesem vytlačování za studena nebo procesem řezání, pro samořezné šrouby s jmenovitým průměrem 0,750 palce nebo menším a jmenovitou délkou menší nebo rovnou do 10 jmenovitých průměrů nebo 6 palců (menší z nich) by měl být vyroben procesem hlavy za studena. Pro samořezné šrouby s jmenovitým průměrem větším než 0,750IN a delší jmenovitou délkou lze použít proces válcování za studena nebo válcování za tepla (tlak). Možnost je u výrobce šroubu. U samořezných šroubů s jmenovitým průměrem větším než 1,5 palce lze proces kování použít pro obráběcí procesy a možnost je u výrobce šroubu.
Pokud uživatel nemá žádné další speciální požadavky, měl by být závit samořezného šroubu zkroucený, to znamená zkroucený nebo závitový. Zejména u šroubů se jmenovitým průměrem 0,625 palce nebo méně a jmenovitou délkou 4 palce nebo méně musí být závit obroben. U samořezných šroubů se jmenovitým průměrem větším než 0,625 palce a jmenovitou délkou větší než 4 palce by měl být závit co možná nejvíce opracován. Pouze při nemožnosti obrábění lze uvažovat o řezání nebo broušení závitu.
Samořezné šrouby musí být tepelně zpracovány - kaleny a temperovány. Kromě toho by měl být jako zhášecí médium použit olej. Teplota temperování by měla přesáhnout 700F.
Samořezné šrouby by měly být temperovány na 680 °C a navlhčeny po dobu 30 minut, aby se ověřila minimální teplota popouštění samořezných šroubů. Při popouštění se průměrná tvrdost tří bodů na radiálním řezu samořezných šroubů a dále Průměrná tvrdost před popouštěním by se neměla lišit o 20 hodnot tvrdosti podle Vickerse.
Při použití samořezných šroubů pro pokovování atd. by měla být přijata nezbytná opatření. Aby se zabránilo křehnutí samořezných šroubů vlivem galvanického vodíkového křehnutí.
