Každý ví, že kdyby šrouby do sádrokartonu jsou dlouhodobě vystaveny vlhkému vzduchu, zreziví, jaká opatření bychom tedy měli učinit, abychom se tomuto problému vyhnuli? Vyhne se povrch koroze, když se trochu ošetří?
Povrchová úprava vysokopevnostních vrutů do stěnových desek je proces vytváření krycí vrstvy na povrchu obrobku určitou metodou. Jeho účelem je dodat výrobku krásný povrch a antikorozní účinek. Všechny metody povrchové úpravy se připisují následujícím dvěma metodám:
1. Galvanické pokovování : Ponořte díly určené k galvanickému pokovování (šrouby do sádrokartonu) do vodného roztoku obsahujícího kovovou sloučeninu, která má být nanesena, a protáhněte roztokem pokovování proudem, aby se vysrážel galvanicky pokovený kov a usadil se na díly. Obecně galvanické pokovování má galvanizaci, měď, nikl, chrom, slitinu mědi a niklu atd. Někdy je zahrnuta také vařená čerň, fosfátování atd. To jsou pozinkované šrouby do sádrokartonu a trh;
2. Žárové zinkování : To se provádí ponořením dílů z uhlíkové oceli do nádrže na roztavené zinkování o teplotě asi 510 °C. Výsledkem je, že slitina železa a zinku na povrchu ocelového dílu se postupně stává pasivním zinkem na vnějším povrchu produkt. Pokovování hliníku ponorem je podobný proces.
Povrch hřebíků pevnostních stěn () nesmí být částečně nepotažený, spálený, drsný, tmavý, odlupující se, olupující se a zjevné pruhy, dírky, černá struska, uvolněný pasivační film, želví praskliny, loupání a výrazné pasivační stopy. Jinými slovy, povrchová úprava není tak snadná. Níže uvádíme tloušťku povlaku a rozložení pevnostních vrutů do stěn
1. Tloušťka povlaku :
Životnost spojovacího prvku v korozivní atmosféře je úměrná jeho tloušťce povlaku. Obecně doporučená tloušťka ekonomického pokovování je 0,00015 palce ~ 0,0005 palce (4 ~ 12 um).
Žárově zinkováno: Standardní průměrná tloušťka je 54 um (nazývaná průměr ≤ 3 / 8 je 43 um) a minimální tloušťka je 43 um (nazývaná průměr ≤ 3 / 8 je 37 um).
2. Rozdělení povlaku :
Při použití různých metod nanášení se liší také způsob, jakým se pokovovací vrstva hromadí na povrchu spojovacího prvku. Během galvanického pokovování není povlakový kov na vnější obvodové hraně rovnoměrně nanášen a v rohu je získán silný povlak. V závitové části spojovacího prvku je nejtlustší povlak umístěn na hřebenu závitu, který se postupně ztenčuje podél strany závitu a nejtenčí je uložen ve spodní části zubu, zatímco žárové zinkování je přesně naopak. Silnější povlak je nanesen na vnitřním rohu a ve spodní části závitu je tendence pokovování u mechanického pokovování stejná jako u pokovování ponorem, ale je hladší a tloušťka je mnohem rovnoměrnější na celém povrchu .
