Válcovací závit
Před válcováním závitu je nutné natočit válcovaný díl na střední průměr závitu.
Při válcování se závit vytváří tlakem drátěné desky (válcovací matrice). Výhodou závitu vytvořeného procesem válcování je to, že proudová linie plastového kovového vlákna závitové části není řezána, takže se zvyšuje pevnost šroubu, vysoká přesnost a kvalita je rovnoměrná, takže proces válcování je široký. použitý.
Pro výrobu vnějšího průměru závitu konečného výrobku je požadovaný průměr závitového polotovaru jiný. Protože je omezena přesností závitu, ať už je materiál potažený nebo ne. Pokud má být například závit žárově zinkován, je nutné při zpracování závitu zvážit vliv povrchové úpravy na výsledný rozměr závitu. Je nutné předsunout válcovací závit.
Odvalování (tření) závitu šroubu se týká způsobu zpracování, který využívá plastickou deformaci k tvarování zubů závitu . Používá válcovací formu (deska na válcování závitů) se stejným stoupáním a tvarem zubů jako závit, který má být zpracován. Při stlačování válcového polotovaru šroubu se polotovar šroubu otáčí a nakonec se tvar zubu na válcovací formě přenese na Na polotovaru šroubu se vytvoří závit.
Zpracování závitů válcováním (třením) lisováním má společný bod, že počet válcovacích otáček nemusí být příliš vysoký pokud je příliš mnoho, účinnost je nízká. Povrch zubů závitu je náchylný k oddělení nebo vybočení. Naopak, pokud je počet otáček příliš malý, průměr závitu bude pravděpodobně zaoblený a počáteční tlak během válcování se abnormálně zvýší, což má za následek zkrácení životnosti matrice.
Časté vady válcování závitu : praskliny nebo škrábance na povrchu závitu, náhodné vyboulení a zaoblení závitu. Pokud se tyto vady vyskytují ve velkém počtu, budou nalezeny ve fázi zpracování. Pokud je počet výskytů malý, budou tyto závady předány uživateli a způsobí potíže během výrobního procesu. Proto je nutné shrnout klíčové otázky podmínek zpracování a tyto klíčové faktory ve výrobním procesu kontrolovat.
Povrchová úprava
K výrobě šroubů se používá mnoho materiálů, jako je uhlíková ocel, legovaná ocel a nerezová ocel. Ale nejčastěji používaným a nejekonomičtějším materiálem je uhlíková ocel. Uhlíková ocel sama o sobě nemá žádnou antikorozní schopnost, proto je potřeba ji na svém povrchu řádně ošetřit, aby splňovala požadavky antikorozní ochrany.
Různé metody povrchové úpravy mají různé úrovně antikorozní ochrany a vlastnosti antikorozních nátěrů jsou také různé a teplota použití různých nátěrů je také odlišná.
