Tvrdost udává schopnost materiálu odolat vniknutí tvrdého předmětu do jeho povrchu. Je to jeden z důležitých ukazatelů výkonnosti kovových materiálů. Obecně platí, že čím vyšší tvrdost, tím lepší odolnost proti opotřebení.
Běžně používané indexy tvrdosti jsou tvrdost podle Brinella, tvrdost podle Rockwella a tvrdost podle Vickerse.
1. Tvrdost podle Brinella (HB)
Přitiskněte na povrch materiálu určitou zátěží (obvykle 3000 kg) po určitou dobu kalenou ocelovou kuličku určité velikosti (obvykle o průměru 10 mm). Po odstranění zátěže je poměr zátěže k ploše vtisku hodnota tvrdosti podle Brinella. HB), v kilogramech síly / mm2 (N / mm2).
2. Rockwellova tvrdost (HR)
Pokud je HB>450 nebo je vzorek příliš malý, nelze použít test tvrdosti podle Brinella místo měření tvrdosti podle Rockwella. Používá diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120° nebo ocelovou kuličku o průměru 1,59 a 3,18 mm a při určité zátěži se vtlačí do povrchu zkoušeného materiálu a určí se tvrdost materiálu. z hloubky prohlubně. Podle tvrdosti testovaného materiálu je reprezentována třemi různými stupnicemi:
HRA: Je to tvrdost získaná použitím 60 kg zátěže a diamantového kuželového vtlačovacího kroužku pro materiály s extrémně vysokou tvrdostí (jako je slinutý karbid).
HRB: Jedná se o kalenou ocelovou kuličku o nosnosti 100kg a průměru 1,58mm. Tvrdost se používá u materiálů s nižší tvrdostí (jako je žíhaná ocel, litina apod.).
HRC: je tvrdost získaná při použití zátěže 150 kg a diamantového kuželového indentoru pro materiály s vysokou tvrdostí (jako je kalená ocel).
